पैकेजिंग फिल्म की क्षति और विघटन को कैसे कम करें

अधिक से अधिक उद्यम उच्च गति वाली स्वचालित पैकेजिंग मशीनों का उपयोग कर रहे हैं, जिससे गुणवत्ता संबंधी समस्याएं जैसे बैग टूटना, दरारें पड़ना, प्रदूषण, कमजोर ताप सीलिंग और सीलिंग संदूषण जैसी समस्याएं सामने आ रही हैं, जो अक्सर लचीली पैकेजिंग मशीनों की उच्च गति वाली स्वचालित पैकेजिंग प्रक्रिया में होती हैं।पैकेजिंग फिल्मधीरे-धीरे ये प्रमुख प्रक्रियागत मुद्दे बन गए हैं जिन पर उद्यमों को नियंत्रण करने की आवश्यकता है।

उच्च गति वाली स्वचालित पैकेजिंग मशीनों के लिए रोल फिल्म का उत्पादन करते समय, लचीली पैकेजिंग उद्यमों को निम्नलिखित बिंदुओं पर ध्यान देना चाहिए:

सख्त सामग्री चयन

1. रोल्ड फिल्म की प्रत्येक परत के लिए सामग्री की आवश्यकताएं
अन्य बैग बनाने वाली मशीनों की तुलना में हाई-स्पीड स्वचालित पैकेजिंग मशीन की अलग-अलग उपकरण संरचना के कारण, इसका दबाव केवल दो रोलर्स या गर्म दबाने वाली पट्टियों के बल पर निर्भर करता है जो हीट सीलिंग प्राप्त करने के लिए एक-दूसरे को निचोड़ते हैं, और कोई कूलिंग डिवाइस नहीं है। प्रिंटिंग लेयर फिल्म इन्सुलेशन कपड़े की सुरक्षा के बिना सीधे हीट सीलिंग डिवाइस से संपर्क करती है। इसलिए, हाई-स्पीड प्रिंटिंग ड्रम की प्रत्येक परत के लिए सामग्री का चयन विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।

2. सामग्री के अन्य गुण निम्नलिखित होने चाहिए:
1) फिल्म की मोटाई का संतुलन
प्लास्टिक फिल्म की मोटाई, औसत मोटाई और औसत मोटाई सहनशीलता अंततः पूरी फिल्म की मोटाई संतुलन पर निर्भर करती है। उत्पादन प्रक्रिया में, फिल्म की मोटाई एकरूपता को अच्छी तरह से नियंत्रित किया जाना चाहिए, अन्यथा उत्पादित उत्पाद एक अच्छा उत्पाद नहीं है। एक अच्छे उत्पाद में अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ दोनों दिशाओं में संतुलित मोटाई होनी चाहिए। क्योंकि विभिन्न प्रकार की फिल्मों के अलग-अलग प्रभाव होते हैं, उनकी औसत मोटाई और औसत मोटाई सहनशीलता भी अलग-अलग होती है। हाई-स्पीड ऑटोमैटिक पैकेजिंग फिल्म के बाएं और दाएं किनारों के बीच मोटाई का अंतर आम तौर पर 15um से अधिक नहीं होता है।

2) पतली फिल्मों के ऑप्टिकल गुण
एक पतली फिल्म की धुंध, पारदर्शिता और प्रकाश संचरण को संदर्भित करता है।
इसलिए, फिल्म रोलिंग में मास्टरबैच एडिटिव्स के चयन और मात्रा के लिए विशेष आवश्यकताएं और नियंत्रण हैं, साथ ही अच्छी पारदर्शिता भी है। साथ ही, फिल्म के खुलने और चिकनेपन पर भी विचार किया जाना चाहिए। खुलने की मात्रा फिल्म की वाइंडिंग और अनवाइंडिंग को सुविधाजनक बनाने और फिल्मों के बीच आसंजन को रोकने के सिद्धांत पर आधारित होनी चाहिए। यदि मात्रा बहुत अधिक जोड़ दी जाती है, तो यह फिल्म की धुंध में वृद्धि को प्रभावित करेगी। पारदर्शिता आम तौर पर 92% या उससे अधिक तक पहुंचनी चाहिए।

3) घर्षण गुणांक
घर्षण गुणांक को स्थैतिक घर्षण और गतिशील घर्षण प्रणालियों में विभाजित किया गया है। स्वचालित पैकेजिंग रोल उत्पादों के लिए, सामान्य परिस्थितियों में घर्षण गुणांक के परीक्षण के अलावा, फिल्म और स्टेनलेस स्टील प्लेट के बीच घर्षण गुणांक का भी परीक्षण किया जाना चाहिए। चूंकि स्वचालित पैकेजिंग फिल्म की हीट सीलिंग परत स्वचालित पैकेजिंग मोल्डिंग मशीन के सीधे संपर्क में होती है, इसलिए इसका गतिशील घर्षण गुणांक 0.4u से कम होना चाहिए।

4) खुराक बढ़ाएँ
आम तौर पर, इसे 300-500PPm के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए। यदि यह बहुत छोटा है, तो यह फिल्म की कार्यक्षमता जैसे कि उद्घाटन को प्रभावित करेगा, और यदि यह बहुत बड़ा है, तो यह समग्र शक्ति को नुकसान पहुंचाएगा। और उपयोग के दौरान बड़ी मात्रा में प्रवास या योजकों के प्रवेश को रोकना आवश्यक है। जब खुराक 500-800ppm के बीच होती है, तो इसे सावधानी से इस्तेमाल किया जाना चाहिए। यदि खुराक 800ppm से अधिक है, तो इसका आमतौर पर उपयोग नहीं किया जाता है।

5) संयुक्त फिल्म का तुल्यकालिक और अतुल्यकालिक संकोचन
गैर समकालिक सिकुड़न सामग्री के कर्लिंग और वॉर्पिंग के परिवर्तनों में परिलक्षित होती है। गैर समकालिक सिकुड़न की अभिव्यक्ति के दो रूप हैं: बैग खोलने का "अंदर की ओर कर्लिंग" या "बाहर की ओर कर्लिंग"। यह स्थिति दर्शाती है कि समग्र फिल्म के अंदर समकालिक सिकुड़न (थर्मल स्ट्रेस या सिकुड़न दर के विभिन्न आकारों और दिशाओं के साथ) के अलावा अभी भी अतुल्यकालिक सिकुड़न है। इसलिए, पतली फिल्मों को खरीदते समय, एक ही परिस्थितियों में विभिन्न मिश्रित सामग्रियों पर थर्मल (गीली गर्मी) सिकुड़न अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ परीक्षण करना आवश्यक है, और दोनों के बीच का अंतर बहुत अधिक नहीं होना चाहिए, अधिमानतः लगभग 0.5%।

क्षति के कारण और नियंत्रण तकनीक

1. हीट सीलिंग तापमान का हीट सीलिंग शक्ति पर प्रभाव सबसे प्रत्यक्ष है

विभिन्न सामग्रियों का गलनांक सीधे मिश्रित बैगों के न्यूनतम ताप-सील तापमान को निर्धारित करता है।
उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, ताप सीलिंग दबाव, बैग बनाने की गति और समग्र सब्सट्रेट की मोटाई जैसे विभिन्न कारकों के कारण, उपयोग किया जाने वाला वास्तविक ताप सीलिंग तापमान अक्सर पिघलने के तापमान से अधिक होता है।गर्मी सील सामग्रीउच्च गति स्वचालित पैकेजिंग मशीन, कम गर्मी सील दबाव के साथ, उच्च गर्मी सील तापमान की आवश्यकता होती है; मशीन की गति जितनी तेज़ होगी, समग्र फिल्म की सतह सामग्री उतनी ही मोटी होगी, और आवश्यक गर्मी सील तापमान जितना अधिक होगा।

2. बंधन शक्ति का तापीय आसंजन वक्र

स्वचालित पैकेजिंग में, भरी हुई सामग्री का बैग के निचले हिस्से पर जोरदार प्रभाव पड़ेगा। यदि बैग का निचला हिस्सा प्रभाव बल का सामना नहीं कर सकता, तो वह फट जाएगा।

सामान्य ताप सीलिंग शक्ति दो पतली फिल्मों को ताप सीलिंग द्वारा एक साथ बांधने और पूरी तरह से ठंडा होने के बाद बंधन शक्ति को संदर्भित करती है। हालांकि, स्वचालित पैकेजिंग उत्पादन लाइन पर, दो-परत पैकेजिंग सामग्री को पर्याप्त ठंडा समय नहीं मिला, इसलिए पैकेजिंग सामग्री की ताप सीलिंग शक्ति यहां सामग्री के ताप सीलिंग प्रदर्शन का मूल्यांकन करने के लिए उपयुक्त नहीं है। इसके बजाय, थर्मल आसंजन, जो ठंडा होने से पहले सामग्री के ताप सील भाग की छीलने की शक्ति को संदर्भित करता है, को ताप सीलिंग सामग्री का चयन करने के आधार के रूप में उपयोग किया जाना चाहिए, ताकि भरने के दौरान सामग्री की ताप सीलिंग शक्ति की आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके।
पतली फिल्म सामग्री के सर्वोत्तम थर्मल आसंजन को प्राप्त करने के लिए एक इष्टतम तापमान बिंदु होता है, और जब हीट सीलिंग तापमान इस तापमान बिंदु से अधिक हो जाता है, तो थर्मल आसंजन में कमी की प्रवृत्ति दिखाई देगी। स्वचालित पैकेजिंग उत्पादन लाइन पर, लचीली पैकेजिंग बैग का उत्पादन सामग्री के भरने के साथ लगभग सिंक्रनाइज़ होता है। इसलिए, सामग्री भरते समय, बैग के निचले हिस्से में हीट सील वाला हिस्सा पूरी तरह से ठंडा नहीं होता है, और यह जिस प्रभाव बल का सामना कर सकता है वह बहुत कम हो जाता है।

सामग्री भरते समय, लचीले पैकेजिंग बैग के तल पर प्रभाव बल के लिए, तापीय आसंजन परीक्षक का उपयोग तापीय सीलिंग तापमान, तापीय सीलिंग दबाव और तापीय सीलिंग समय को समायोजित करके तापीय आसंजन वक्र खींचने के लिए किया जा सकता है, और उत्पादन लाइन के लिए तापीय सीलिंग मापदंडों के इष्टतम संयोजन का चयन किया जा सकता है।
नमक, कपड़े धोने का डिटर्जेंट इत्यादि जैसे भारी पैकेज या पाउडर वाली वस्तुओं की पैकेजिंग करते समय, इन वस्तुओं को भरने के बाद और हीट सीलिंग से पहले, पैकेजिंग बैग की दीवार पर तनाव को कम करने के लिए बैग के अंदर की हवा को डिस्चार्ज किया जाना चाहिए, जिससे ठोस सामग्री को सीधे तनाव दिया जा सके ताकि बैग को होने वाले नुकसान को कम किया जा सके। प्रसंस्करण के बाद की प्रक्रिया में, इस बात पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए कि क्या पंचर प्रतिरोध, दबाव प्रतिरोध, ड्रॉप टूटना प्रतिरोध, तापमान प्रतिरोध, तापमान माध्यम प्रतिरोध और खाद्य सुरक्षा और स्वच्छता प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

स्तरीकरण के कारण और नियंत्रण बिंदु

फिल्म रैपिंग और बैगिंग के लिए स्वचालित पैकेजिंग मशीनों के साथ एक बड़ी समस्या यह है कि सतह, मुद्रित फिल्म और मध्य एल्यूमीनियम पन्नी परत गर्मी सील क्षेत्र में विघटन के लिए प्रवण हैं। आमतौर पर, इस घटना के होने के बाद, निर्माता पैकेजिंग सामग्री की अपर्याप्त समग्र शक्ति के बारे में सॉफ्ट पैकेजिंग कंपनी से शिकायत करेगा। सॉफ्ट पैकेजिंग कंपनी खराब आसंजन के बारे में स्याही या चिपकने वाले निर्माता से भी शिकायत करेगी, साथ ही फिल्म निर्माता से कम कोरोना उपचार मूल्य, फ्लोटिंग एडिटिव्स और सामग्री के गंभीर नमी अवशोषण के बारे में भी शिकायत करेगी, जो स्याही और चिपकने वाले के आसंजन को प्रभावित करती है और विघटन का कारण बनती है।
यहां, हमें एक अन्य महत्वपूर्ण कारक पर विचार करने की आवश्यकता है:गर्मी सील रोलर.

स्वचालित पैकेजिंग मशीन के हीट सीलिंग रोलर का तापमान कभी-कभी 210 ℃ या उससे ऊपर पहुंच जाता है, और रोलर सीलिंग के हीट सीलिंग चाकू पैटर्न को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: स्क्वायर पिरामिड आकार और स्क्वायर फ्रुम आकार।

हम आवर्धक कांच में देख सकते हैं कि कुछ स्तरित और गैर-स्तरित नमूनों में रोलर जाल की दीवारें बरकरार हैं और छेद के नीचे स्पष्ट हैं, जबकि अन्य में रोलर जाल की दीवारें अधूरी हैं और छेद के नीचे अस्पष्ट हैं। कुछ छेदों में नीचे की ओर अनियमित काली रेखाएँ (दरारें) हैं, जो वास्तव में एल्यूमीनियम पन्नी की परत के टूटने के निशान हैं। और कुछ जाल के छेदों में एक "असमान" तल है, जो दर्शाता है कि बैग के नीचे की स्याही की परत "पिघलने" की घटना से गुज़री है।

उदाहरण के लिए, BOPA फिल्म और AL दोनों ही कुछ हद तक लचीलापन वाली सामग्री हैं, लेकिन बैग में प्रसंस्करण के समय वे टूट जाते हैं, यह दर्शाता है कि हीट सीलिंग चाकू द्वारा लागू पैकेजिंग सामग्री का विस्तार सामग्री के स्वीकार्य स्तर से अधिक हो गया है, जिसके परिणामस्वरूप टूटना होता है। हीट सील छाप से, यह देखा जा सकता है कि "दरार" के बीच में एल्यूमीनियम पन्नी परत का रंग पक्ष की तुलना में काफी हल्का है, यह दर्शाता है कि विघटन हुआ है।

के उत्पादन मेंएल्यूमीनियम पन्नी रोल फिल्मपैकेजिंग में, कुछ लोगों का मानना ​​है कि हीट सीलिंग पैटर्न को गहरा करना बेहतर लगता है। वास्तव में, हीट सीलिंग के लिए पैटर्न वाले हीट सीलिंग चाकू का उपयोग करने का मुख्य उद्देश्य हीट सील के सीलिंग प्रदर्शन को सुनिश्चित करना है, और सौंदर्यशास्त्र गौण है। चाहे वह एक लचीली पैकेजिंग उत्पादन उद्यम हो या एक कच्चा माल उत्पादन उद्यम, वे उत्पादन प्रक्रिया के दौरान उत्पादन सूत्र को आसानी से नहीं बदलेंगे, जब तक कि वे उत्पादन प्रक्रिया को समायोजित न करें या कच्चे माल में महत्वपूर्ण बदलाव न करें।

यदि एल्युमिनियम फॉयल की परत कुचल दी जाए और पैकेजिंग अपनी सीलिंग खो दे, तो अच्छी उपस्थिति का क्या फायदा? तकनीकी दृष्टिकोण से, हीट सीलिंग चाकू का पैटर्न पिरामिड के आकार का नहीं होना चाहिए, बल्कि छिन्नक के आकार का होना चाहिए।

पिरामिड आकार के पैटर्न के निचले हिस्से में नुकीले कोने होते हैं, जो आसानी से फिल्म को खरोंच सकते हैं और इसके हीट सीलिंग उद्देश्य को खो सकते हैं। साथ ही, इस्तेमाल की जाने वाली स्याही का तापमान प्रतिरोध हीट सीलिंग ब्लेड के तापमान से अधिक होना चाहिए ताकि हीट सीलिंग के बाद स्याही पिघलने की समस्या से बचा जा सके। सामान्य हीट सीलिंग तापमान को 170 ~ 210 ℃ के बीच नियंत्रित किया जाना चाहिए। यदि तापमान बहुत अधिक है, तो एल्यूमीनियम पन्नी झुर्रीदार, टूटने और सतह के मलिनकिरण के लिए प्रवण है।

विलायक मुक्त मिश्रित स्लिटिंग ड्रम को घुमाने के लिए सावधानियां

विलायक मुक्त मिश्रित फिल्म को रोल करते समय, वाइंडिंग साफ-सुथरी होनी चाहिए, अन्यथा वाइंडिंग के ढीले किनारों पर सुरंग बनने की संभावना होती है। जब वाइंडिंग टेंशन का टेपर बहुत छोटा सेट किया जाता है, तो बाहरी परत आंतरिक परत पर एक बड़ा निचोड़ बल उत्पन्न करेगी। यदि वाइंडिंग के बाद समग्र फिल्म की आंतरिक और बाहरी परतों के बीच घर्षण बल छोटा है (यदि फिल्म बहुत चिकनी है, तो घर्षण बल छोटा होगा), वाइंडिंग एक्सट्रूज़न घटना घटित होगी। जब एक बड़ा वाइंडिंग टेंशन टेपर सेट किया जाता है, तो वाइंडिंग फिर से साफ हो सकती है।

इसलिए, विलायक मुक्त मिश्रित फिल्मों की घुमावदार एकरूपता तनाव पैरामीटर सेटिंग और मिश्रित फिल्म परतों के बीच घर्षण बल से संबंधित है। विलायक मुक्त मिश्रित फिल्मों के लिए उपयोग की जाने वाली पीई फिल्म का घर्षण गुणांक आम तौर पर अंतिम मिश्रित फिल्म के घर्षण गुणांक को नियंत्रित करने के लिए 0.1 से कम होता है।

विलायक मुक्त मिश्रित प्रसंस्करण द्वारा संसाधित प्लास्टिक प्लास्टिक मिश्रित फिल्म में सतह पर चिपकने वाले धब्बे जैसे कुछ उपस्थिति दोष होंगे। जब एक एकल पैकेजिंग बैग पर परीक्षण किया जाता है, तो यह एक योग्य उत्पाद है। हालांकि, गहरे रंग की चिपकने वाली सामग्री को पैक करने के बाद, ये उपस्थिति दोष सफेद धब्बों के रूप में दिखाई देंगे।

निष्कर्ष

हाई-स्पीड ऑटोमैटिक पैकेजिंग के दौरान सबसे आम समस्या बैग का टूटना और उसका अलग होना है। हालाँकि अंतरराष्ट्रीय मानकों के अनुसार टूटने की दर आम तौर पर 0.2% से अधिक नहीं होती है, लेकिन बैग टूटने के कारण अन्य वस्तुओं के दूषित होने से होने वाले नुकसान बहुत गंभीर हैं। इसलिए, सामग्री के हीट सीलिंग प्रदर्शन का परीक्षण करके और उत्पादन प्रक्रिया में हीट सीलिंग मापदंडों को समायोजित करके, भरने या भंडारण, पोस्ट-प्रोसेसिंग और परिवहन के दौरान सॉफ्ट पैकेजिंग बैग के क्षतिग्रस्त होने की संभावना को कम किया जा सकता है। हालाँकि, निम्नलिखित मुद्दों पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए:

1) इस बात पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए कि क्या भरने की प्रक्रिया के दौरान भरने वाली सामग्री सील को दूषित करेगी। संदूषक सामग्री के थर्मल आसंजन या सीलिंग शक्ति को काफी कम कर सकते हैं, जिससे दबाव का सामना करने में असमर्थता के कारण लचीले पैकेजिंग बैग के टूटने की संभावना बढ़ जाती है। पाउडर भरने वाली सामग्री पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए, जिसके लिए संबंधित सिमुलेशन परीक्षणों की आवश्यकता होती है।

2) चयनित उत्पादन लाइन हीट सीलिंग मापदंडों के माध्यम से प्राप्त सामग्री थर्मल आसंजन और विस्तार हीट सीलिंग ताकत को डिजाइन आवश्यकताओं के आधार पर कुछ मार्जिन छोड़ना चाहिए (विशिष्ट विश्लेषण उपकरण और सामग्री की स्थिति के अनुसार किया जाना चाहिए), क्योंकि चाहे वह हीट सीलिंग घटक हो या सॉफ्ट पैकेजिंग फिल्म सामग्री, एकरूपता बहुत अच्छी नहीं है, और संचित त्रुटियां पैकेजिंग हीट सीलिंग बिंदु पर असमान हीट सीलिंग प्रभाव को जन्म देंगी।

3) सामग्री के थर्मल आसंजन और विस्तार गर्मी सीलिंग ताकत का परीक्षण करके, विशिष्ट उत्पादों और उत्पादन लाइनों के लिए उपयुक्त गर्मी सीलिंग मापदंडों का एक सेट प्राप्त किया जा सकता है। इस समय, परीक्षण से प्राप्त सामग्री गर्मी सीलिंग वक्र के आधार पर व्यापक विचार और इष्टतम चयन किया जाना चाहिए।

4) प्लास्टिक फ्लेक्सिबल पैकेजिंग बैग का टूटना और प्रदूषण सामग्री, उत्पादन प्रक्रिया, उत्पादन मापदंडों और उत्पादन संचालन का एक व्यापक प्रतिबिंब है। विस्तृत विश्लेषण के बाद ही टूटने और प्रदूषण के सही कारणों की पहचान की जा सकती है। कच्चे माल और सहायक सामग्री की खरीद और उत्पादन प्रक्रियाओं को विकसित करते समय मानक स्थापित किए जाने चाहिए। अच्छे मूल रिकॉर्ड रखने और उत्पादन के दौरान लगातार सुधार करके, प्लास्टिक स्वचालित लचीले पैकेजिंग बैग की क्षति दर को एक निश्चित सीमा के भीतर इष्टतम स्तर तक नियंत्रित किया जा सकता है।