पैकेजिंग फिल्म की क्षति और प्रदूषण को कैसे कम करें

उच्च गति स्वचालित पैकेजिंग मशीनों का उपयोग करने वाले अधिक से अधिक उद्यमों के साथ, बैग टूटना, क्रैकिंग, प्रदूषण, कमजोर गर्मी सीलिंग और सीलिंग संदूषण जैसी गुणवत्ता की समस्याएं जो अक्सर लचीली की उच्च गति स्वचालित पैकेजिंग प्रक्रिया में होती हैंपैकेजिंग फिल्मधीरे-धीरे प्रमुख प्रक्रिया मुद्दे बन गए हैं जिन्हें उद्यमों को नियंत्रित करने की आवश्यकता है।

हाई-स्पीड स्वचालित पैकेजिंग मशीनों के लिए रोल फिल्म का उत्पादन करते समय, लचीली पैकेजिंग उद्यमों को निम्नलिखित बातों पर ध्यान देना चाहिए:

सख्त सामग्री चयन

1. रोल्ड फिल्म की प्रत्येक परत के लिए सामग्री की आवश्यकताएँ
अन्य बैग बनाने वाली मशीनों की तुलना में हाई-स्पीड स्वचालित पैकेजिंग मशीन की अलग-अलग उपकरण संरचना के कारण, इसका दबाव केवल गर्मी सीलिंग प्राप्त करने के लिए एक दूसरे को निचोड़ने वाले दो रोलर्स या गर्म दबाने वाली स्ट्रिप्स के बल पर निर्भर करता है, और इसमें कोई शीतलन उपकरण नहीं होता है। प्रिंटिंग परत फिल्म इन्सुलेशन कपड़े की सुरक्षा के बिना सीधे हीट सीलिंग डिवाइस से संपर्क करती है। इसलिए, हाई-स्पीड प्रिंटिंग ड्रम की प्रत्येक परत के लिए सामग्री का चयन विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।

2. सामग्री के अन्य गुणों का अनुपालन करना होगा:
1) फिल्म की मोटाई का संतुलन
प्लास्टिक फिल्म की मोटाई, औसत मोटाई और औसत मोटाई सहनशीलता अंततः पूरी फिल्म के मोटाई संतुलन पर निर्भर करती है। उत्पादन प्रक्रिया में, फिल्म की मोटाई एकरूपता को अच्छी तरह से नियंत्रित किया जाना चाहिए, अन्यथा उत्पादित उत्पाद अच्छा उत्पाद नहीं है। एक अच्छे उत्पाद की मोटाई अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ दोनों दिशाओं में संतुलित होनी चाहिए। चूँकि अलग-अलग प्रकार की फिल्मों का प्रभाव अलग-अलग होता है, इसलिए उनकी औसत मोटाई और औसत मोटाई सहनशीलता भी अलग-अलग होती है। हाई-स्पीड स्वचालित पैकेजिंग फिल्म के बाएँ और दाएँ पक्षों के बीच मोटाई का अंतर आम तौर पर 15um से अधिक नहीं होता है।

2) पतली फिल्मों के ऑप्टिकल गुण
एक पतली फिल्म की धुंध, पारदर्शिता और प्रकाश संप्रेषण को संदर्भित करता है।
इसलिए, फिल्म रोलिंग में मास्टरबैच एडिटिव्स के चयन और मात्रा के साथ-साथ अच्छी पारदर्शिता के लिए विशेष आवश्यकताएं और नियंत्रण हैं। साथ ही फिल्म की शुरूआत और सहजता पर भी विचार करना चाहिए। शुरुआती राशि फिल्म की वाइंडिंग और अनवाइंडिंग को सुविधाजनक बनाने और फिल्मों के बीच आसंजन को रोकने के सिद्धांत पर आधारित होनी चाहिए। यदि राशि बहुत अधिक जोड़ी जाती है, तो इसका असर फिल्म की धुंध में वृद्धि पर पड़ेगा। पारदर्शिता आम तौर पर 92% या उससे अधिक तक पहुंचनी चाहिए।

3) घर्षण गुणांक
घर्षण के गुणांक को स्थैतिक घर्षण और गतिशील घर्षण प्रणालियों में विभाजित किया गया है। स्वचालित पैकेजिंग रोल उत्पादों के लिए, सामान्य परिस्थितियों में घर्षण गुणांक का परीक्षण करने के अलावा, फिल्म और स्टेनलेस स्टील प्लेट के बीच घर्षण गुणांक का भी परीक्षण किया जाना चाहिए। चूंकि स्वचालित पैकेजिंग फिल्म की हीट सीलिंग परत स्वचालित पैकेजिंग मोल्डिंग मशीन के सीधे संपर्क में है, इसलिए इसका गतिशील घर्षण गुणांक 0.4u से कम होना चाहिए।

4) खुराक जोड़ें
आम तौर पर, इसे 300-500PPm के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए। यदि यह बहुत छोटा है, तो यह फिल्म की कार्यक्षमता जैसे कि उद्घाटन को प्रभावित करेगा, और यदि यह बहुत बड़ा है, तो यह समग्र ताकत को नुकसान पहुंचाएगा। और उपयोग के दौरान एडिटिव्स के बड़ी मात्रा में प्रवासन या प्रवेश को रोकना आवश्यक है। जब खुराक 500-800पीपीएम के बीच हो, तो इसका उपयोग सावधानी के साथ किया जाना चाहिए। यदि खुराक 800पीपीएम से अधिक है, तो आमतौर पर इसका उपयोग नहीं किया जाता है।

5) मिश्रित फिल्म का तुल्यकालिक और अतुल्यकालिक संकोचन
गैर तुल्यकालिक संकोचन सामग्री कर्लिंग और रैपिंग के परिवर्तनों में परिलक्षित होता है। गैर तुल्यकालिक संकोचन की अभिव्यक्ति के दो रूप हैं: बैग के उद्घाटन का "अंदर की ओर कर्लिंग" या "बाहर की ओर कर्लिंग"। यह स्थिति दर्शाती है कि समग्र फिल्म के अंदर सिंक्रोनस सिकुड़न (थर्मल तनाव या सिकुड़न दर के विभिन्न आकार और दिशाओं के साथ) के अलावा अभी भी अतुल्यकालिक सिकुड़न है। इसलिए, पतली फिल्में खरीदते समय, समान परिस्थितियों में विभिन्न मिश्रित सामग्रियों पर थर्मल (गीली गर्मी) संकोचन अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ परीक्षण करना आवश्यक है, और दोनों के बीच का अंतर बहुत अधिक नहीं होना चाहिए, अधिमानतः लगभग 0.5%।

क्षति के कारण और नियंत्रण तकनीकें

1. हीट सीलिंग तापमान का हीट सीलिंग ताकत पर प्रभाव सबसे प्रत्यक्ष होता है

विभिन्न सामग्रियों का पिघलने का तापमान सीधे मिश्रित बैग के न्यूनतम ताप सीलिंग तापमान को निर्धारित करता है।
उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, हीट सीलिंग दबाव, बैग बनाने की गति और मिश्रित सब्सट्रेट की मोटाई जैसे विभिन्न कारकों के कारण, उपयोग किया जाने वाला वास्तविक हीट सीलिंग तापमान अक्सर पिघलने के तापमान से अधिक होता है।हीट सीलिंग सामग्री. उच्च गति वाली स्वचालित पैकेजिंग मशीन, कम हीट सीलिंग दबाव के साथ, उच्च हीट सीलिंग तापमान की आवश्यकता होती है; मशीन की गति जितनी तेज़ होगी, समग्र फिल्म की सतह सामग्री उतनी ही मोटी होगी, और आवश्यक हीट सीलिंग तापमान उतना ही अधिक होगा।

2. संबंध शक्ति का थर्मल आसंजन वक्र

स्वचालित पैकेजिंग में, भरी हुई सामग्री का बैग के निचले भाग पर गहरा प्रभाव पड़ेगा। यदि बैग का निचला भाग प्रभाव बल का सामना नहीं कर सकता है, तो यह टूट जाएगा।

सामान्य हीट सीलिंग ताकत दो पतली फिल्मों को हीट सीलिंग द्वारा एक साथ बांधने और पूरी तरह से ठंडा करने के बाद बॉन्डिंग ताकत को संदर्भित करती है। हालांकि, स्वचालित पैकेजिंग उत्पादन लाइन पर, दो-परत पैकेजिंग सामग्री को पर्याप्त शीतलन समय नहीं मिला, इसलिए पैकेजिंग सामग्री की गर्मी सीलिंग ताकत यहां सामग्री के गर्मी सीलिंग प्रदर्शन का मूल्यांकन करने के लिए उपयुक्त नहीं है। इसके बजाय, थर्मल आसंजन, जो ठंडा होने से पहले सामग्री की गर्मी सील भाग की छीलने की शक्ति को संदर्भित करता है, को गर्मी सीलिंग सामग्री का चयन करने के लिए आधार के रूप में उपयोग किया जाना चाहिए, ताकि भरने के दौरान सामग्री की गर्मी सीलिंग ताकत की आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके।
पतली फिल्म सामग्री के सर्वोत्तम थर्मल आसंजन को प्राप्त करने के लिए एक इष्टतम तापमान बिंदु है, और जब हीट सीलिंग तापमान इस तापमान बिंदु से अधिक हो जाता है, तो थर्मल आसंजन घटती प्रवृत्ति दिखाएगा। स्वचालित पैकेजिंग उत्पादन लाइन पर, लचीले पैकेजिंग बैग का उत्पादन सामग्री भरने के साथ लगभग सिंक्रनाइज़ होता है। इसलिए, सामग्री भरते समय, बैग के निचले भाग में गर्मी से सील किया गया हिस्सा पूरी तरह से ठंडा नहीं होता है, और इसके द्वारा झेला जा सकने वाला प्रभाव बल बहुत कम हो जाता है।

सामग्री भरते समय, लचीले पैकेजिंग बैग के नीचे प्रभाव बल के लिए, थर्मल आसंजन परीक्षक का उपयोग हीट सीलिंग तापमान, हीट सीलिंग दबाव और हीट सीलिंग समय को समायोजित करके थर्मल आसंजन वक्र खींचने के लिए किया जा सकता है, और चयन किया जा सकता है। उत्पादन लाइन के लिए हीट सीलिंग मापदंडों का इष्टतम संयोजन।
नमक, कपड़े धोने का डिटर्जेंट आदि जैसी भारी पैक या पाउडर वाली वस्तुओं की पैकेजिंग करते समय, इन वस्तुओं को भरने के बाद और हीट सीलिंग से पहले, पैकेजिंग बैग की दीवार पर तनाव को कम करने के लिए बैग के अंदर की हवा को डिस्चार्ज किया जाना चाहिए, जिससे ठोस सामग्री को बाहर निकाला जा सके। बैग की क्षति को कम करने पर सीधे जोर दिया गया। प्रसंस्करण के बाद की प्रक्रिया में, इस बात पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए कि क्या पंचर प्रतिरोध, दबाव प्रतिरोध, ड्रॉप टूटना प्रतिरोध, तापमान प्रतिरोध, तापमान माध्यम प्रतिरोध, और खाद्य सुरक्षा और स्वच्छता प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

स्तरीकरण के कारण एवं नियंत्रण बिंदु

फिल्म रैपिंग और बैगिंग के लिए स्वचालित पैकेजिंग मशीनों के साथ एक बड़ी समस्या यह है कि सतह, मुद्रित फिल्म और मध्य एल्यूमीनियम पन्नी परत हीट सील क्षेत्र में प्रदूषण का खतरा है। आमतौर पर, इस घटना के घटित होने के बाद, निर्माता सॉफ्ट पैकेजिंग कंपनी से उनके द्वारा प्रदान की जाने वाली पैकेजिंग सामग्री की अपर्याप्त समग्र ताकत के बारे में शिकायत करेगा। सॉफ्ट पैकेजिंग कंपनी स्याही या चिपकने वाले निर्माता से खराब आसंजन के बारे में भी शिकायत करेगी, साथ ही फिल्म निर्माता से कम कोरोना उपचार मूल्य, फ्लोटिंग एडिटिव्स और सामग्रियों के गंभीर नमी अवशोषण के बारे में भी शिकायत करेगी, जो स्याही के आसंजन को प्रभावित करते हैं और चिपकने वाला और प्रदूषण का कारण बनता है।
यहां, हमें एक और महत्वपूर्ण कारक पर विचार करने की आवश्यकता है:हीट सीलिंग रोलर.

स्वचालित पैकेजिंग मशीन के हीट सीलिंग रोलर का तापमान कभी-कभी 210 ℃ या उससे ऊपर तक पहुंच जाता है, और रोलर सीलिंग के हीट सीलिंग चाकू पैटर्न को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: वर्गाकार पिरामिड आकार और वर्गाकार छिन्नक आकार।

हम आवर्धक कांच में देख सकते हैं कि कुछ स्तरित और गैर-स्तरित नमूनों में बरकरार रोलर जाल की दीवारें और स्पष्ट छेद वाले तल हैं, जबकि अन्य में अपूर्ण रोलर जाल की दीवारें और अस्पष्ट छेद वाले तल हैं। कुछ छिद्रों के नीचे अनियमित काली रेखाएँ (दरारें) होती हैं, जो वास्तव में एल्यूमीनियम फ़ॉइल परत के टूटने के निशान हैं। और जाली के कुछ छेदों में एक "असमान" तल होता है, जो दर्शाता है कि बैग के निचले भाग में स्याही की परत "पिघलने" की घटना से गुज़री है।

उदाहरण के लिए, बीओपीए फिल्म और एएल दोनों कुछ निश्चित लचीलेपन वाली सामग्रियां हैं, लेकिन वे बैग में प्रसंस्करण के समय टूट जाती हैं, यह दर्शाता है कि हीट सीलिंग चाकू द्वारा लागू पैकेजिंग सामग्री का बढ़ाव सामग्री के स्वीकार्य स्तर से अधिक हो गया है, जिसके परिणामस्वरूप टूटना. हीट सील छाप से, यह देखा जा सकता है कि "दरार" के बीच में एल्यूमीनियम पन्नी की परत का रंग किनारे की तुलना में काफी हल्का है, जो दर्शाता है कि प्रदूषण हुआ है।

के उत्पादन मेंएल्यूमीनियम पन्नी रोल फिल्मपैकेजिंग, कुछ लोगों का मानना ​​है कि हीट सीलिंग पैटर्न को गहरा करना बेहतर दिखता है। वास्तव में, हीट सीलिंग के लिए पैटर्न वाले हीट सीलिंग चाकू का उपयोग करने का मुख्य उद्देश्य हीट सील के सीलिंग प्रदर्शन को सुनिश्चित करना है, और सौंदर्यशास्त्र गौण है। चाहे वह लचीली पैकेजिंग उत्पादन उद्यम हो या कच्चा माल उत्पादन उद्यम, वे उत्पादन प्रक्रिया के दौरान उत्पादन सूत्र को आसानी से नहीं बदलेंगे, जब तक कि वे उत्पादन प्रक्रिया को समायोजित न करें या कच्चे माल में महत्वपूर्ण बदलाव न करें।

यदि एल्यूमीनियम फ़ॉइल की परत कुचली जाती है और पैकेजिंग अपनी सील खो देती है, तो अच्छी उपस्थिति का क्या फ़ायदा? तकनीकी दृष्टिकोण से, हीट सीलिंग चाकू का पैटर्न पिरामिड के आकार का नहीं, बल्कि छिन्नक के आकार का होना चाहिए।

पिरामिड के आकार के पैटर्न के निचले भाग में नुकीले कोने होते हैं, जो आसानी से फिल्म को खरोंच सकते हैं और इसके ताप सीलिंग उद्देश्य को खो सकते हैं। साथ ही, हीट सीलिंग के बाद स्याही पिघलने की समस्या से बचने के लिए उपयोग की जाने वाली स्याही का तापमान प्रतिरोध हीट सीलिंग ब्लेड के तापमान से अधिक होना चाहिए। सामान्य ताप सीलिंग तापमान को 170~210 ℃ के बीच नियंत्रित किया जाना चाहिए। यदि तापमान बहुत अधिक है, तो एल्युमीनियम फ़ॉइल में झुर्रियाँ पड़ने, टूटने और सतह का रंग खराब होने का खतरा होता है।

सॉल्वेंट-मुक्त कंपोजिट स्लिटिंग ड्रम की वाइंडिंग के लिए सावधानियां

विलायक-मुक्त मिश्रित फिल्म को रोल करते समय, वाइंडिंग साफ-सुथरी होनी चाहिए, अन्यथा वाइंडिंग के ढीले किनारों पर सुरंग बनने का खतरा होता है। जब घुमावदार तनाव का टेपर बहुत छोटा सेट किया जाता है, तो बाहरी परत आंतरिक परत पर एक बड़ा निचोड़ने वाला बल उत्पन्न करेगी। यदि वाइंडिंग के बाद मिश्रित फिल्म की आंतरिक और बाहरी परतों के बीच घर्षण बल छोटा है (यदि फिल्म बहुत चिकनी है, तो घर्षण बल छोटा होगा), वाइंडिंग एक्सट्रूज़न घटना घटित होगी। जब एक बड़ा वाइंडिंग टेंशन टेपर सेट किया जाता है, तो वाइंडिंग फिर से साफ हो सकती है।

इसलिए, विलायक मुक्त मिश्रित फिल्मों की घुमावदार एकरूपता तनाव पैरामीटर सेटिंग और समग्र फिल्म परतों के बीच घर्षण बल से संबंधित है। अंतिम मिश्रित फिल्म के घर्षण गुणांक को नियंत्रित करने के लिए विलायक मुक्त मिश्रित फिल्मों के लिए उपयोग की जाने वाली पीई फिल्म का घर्षण गुणांक आम तौर पर 0.1 से कम होता है।

विलायक मुक्त मिश्रित प्रसंस्करण द्वारा संसाधित प्लास्टिक प्लास्टिक मिश्रित फिल्म में सतह पर चिपकने वाले धब्बे जैसे कुछ उपस्थिति दोष होंगे। जब एकल पैकेजिंग बैग पर परीक्षण किया जाता है, तो यह एक योग्य उत्पाद है। हालाँकि, गहरे रंग की चिपकने वाली सामग्री की पैकेजिंग के बाद, ये उपस्थिति दोष सफेद धब्बे के रूप में दिखाई देंगे।

निष्कर्ष

हाई-स्पीड स्वचालित पैकेजिंग के दौरान सबसे आम समस्याएं बैग का टूटना और प्रदूषण है। हालाँकि अंतर्राष्ट्रीय मानकों के अनुसार टूटने की दर आम तौर पर 0.2% से अधिक नहीं होती है, बैग टूटने के कारण अन्य वस्तुओं के दूषित होने से होने वाला नुकसान बहुत गंभीर है। इसलिए, सामग्रियों के हीट सीलिंग प्रदर्शन का परीक्षण करके और उत्पादन प्रक्रिया में हीट सीलिंग मापदंडों को समायोजित करके, भरने या भंडारण, पोस्ट-प्रोसेसिंग और परिवहन के दौरान नरम पैकेजिंग बैग के नुकसान की संभावना को कम किया जा सकता है। हालाँकि, निम्नलिखित मुद्दों पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए:

1) इस बात पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए कि क्या भरने की प्रक्रिया के दौरान भरने वाली सामग्री सील को दूषित कर देगी। संदूषक सामग्री के थर्मल आसंजन या सीलिंग शक्ति को काफी कम कर सकते हैं, जिससे दबाव झेलने में असमर्थता के कारण लचीला पैकेजिंग बैग टूट सकता है। पाउडर भरने वाली सामग्रियों पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए, जिसके लिए संबंधित सिमुलेशन परीक्षणों की आवश्यकता होती है।

2) चयनित उत्पादन लाइन हीट सीलिंग मापदंडों के माध्यम से प्राप्त सामग्री थर्मल आसंजन और विस्तार हीट सीलिंग ताकत को डिजाइन आवश्यकताओं के आधार पर कुछ मार्जिन छोड़ना चाहिए (उपकरण और सामग्री की स्थिति के अनुसार विशिष्ट विश्लेषण किया जाना चाहिए), क्योंकि चाहे वह हो हीट सीलिंग घटकों या नरम पैकेजिंग फिल्म सामग्री, एकरूपता बहुत अच्छी नहीं है, और संचित त्रुटियों से पैकेजिंग हीट सीलिंग बिंदु पर असमान हीट सीलिंग प्रभाव पैदा होगा।

3) सामग्रियों के थर्मल आसंजन और विस्तार गर्मी सीलिंग शक्ति का परीक्षण करके, विशिष्ट उत्पादों और उत्पादन लाइनों के लिए उपयुक्त गर्मी सीलिंग मापदंडों का एक सेट प्राप्त किया जा सकता है। इस समय, परीक्षण से प्राप्त सामग्री ताप सीलिंग वक्र के आधार पर व्यापक विचार और इष्टतम चयन किया जाना चाहिए।

4) प्लास्टिक लचीले पैकेजिंग बैग का टूटना और प्रदूषण सामग्री, उत्पादन प्रक्रियाओं, उत्पादन मापदंडों और उत्पादन कार्यों का व्यापक प्रतिबिंब है। विस्तृत विश्लेषण के बाद ही टूटने और प्रदूषण के सही कारणों की पहचान की जा सकती है। कच्चे और सहायक सामग्रियों की खरीद और उत्पादन प्रक्रियाओं को विकसित करते समय मानक स्थापित किए जाने चाहिए। अच्छे मूल रिकॉर्ड रखने और उत्पादन के दौरान लगातार सुधार करने से, प्लास्टिक स्वचालित लचीले पैकेजिंग बैग की क्षति दर को एक निश्चित सीमा के भीतर इष्टतम स्तर तक नियंत्रित किया जा सकता है।