पैकेजिंग फिल्म की क्षति और विघटन को कैसे कम करें

अधिकाधिक उद्यम उच्च गति वाली स्वचालित पैकेजिंग मशीनों का उपयोग कर रहे हैं, जिससे गुणवत्ता संबंधी समस्याएं जैसे बैग का टूटना, उनमें दरारें पड़ना, प्रदूषण, कमजोर ताप सीलिंग और सीलिंग संदूषण जैसी समस्याएं उत्पन्न हो रही हैं, जो अक्सर लचीली पैकेजिंग मशीनों की उच्च गति वाली स्वचालित पैकेजिंग प्रक्रिया में होती हैं।पैकेजिंग फिल्मधीरे-धीरे ये प्रमुख प्रक्रियागत मुद्दे बन गए हैं जिन पर उद्यमों को नियंत्रण करने की आवश्यकता है।

उच्च गति वाली स्वचालित पैकेजिंग मशीनों के लिए रोल फिल्म का उत्पादन करते समय, लचीली पैकेजिंग उद्यमों को निम्नलिखित बिंदुओं पर ध्यान देना चाहिए:

सख्त सामग्री चयन

1. रोल्ड फिल्म की प्रत्येक परत के लिए सामग्री की आवश्यकताएं
अन्य बैग बनाने वाली मशीनों की तुलना में उच्च गति वाली स्वचालित पैकेजिंग मशीन की उपकरण संरचना अलग होती है, इसलिए इसका दबाव केवल दो रोलर्स या गर्म दबाव वाली पट्टियों के दबाव पर निर्भर करता है जो हीट सीलिंग के लिए एक-दूसरे को दबाते हैं, और इसमें कोई शीतलन उपकरण नहीं होता है। मुद्रण परत फिल्म इन्सुलेशन कपड़े की सुरक्षा के बिना सीधे हीट सीलिंग उपकरण के संपर्क में आती है। इसलिए, उच्च गति वाले मुद्रण ड्रम की प्रत्येक परत के लिए सामग्री का चयन विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।

2. सामग्री के अन्य गुण निम्नलिखित के अनुरूप होने चाहिए:
1) फिल्म की मोटाई का संतुलन
प्लास्टिक फिल्म की मोटाई, औसत मोटाई और औसत मोटाई सहनशीलता अंततः पूरी फिल्म की मोटाई के संतुलन पर निर्भर करती है। उत्पादन प्रक्रिया में, फिल्म की मोटाई की एकरूपता को अच्छी तरह से नियंत्रित किया जाना चाहिए, अन्यथा उत्पादित उत्पाद एक अच्छा उत्पाद नहीं होगा। एक अच्छे उत्पाद की अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ दोनों दिशाओं में संतुलित मोटाई होनी चाहिए। क्योंकि विभिन्न प्रकार की फिल्मों के अलग-अलग प्रभाव होते हैं, उनकी औसत मोटाई और औसत मोटाई सहनशीलता भी अलग-अलग होती है। उच्च गति वाली स्वचालित पैकेजिंग फिल्म के बाएँ और दाएँ किनारों के बीच मोटाई का अंतर आमतौर पर 15 माइक्रोन से अधिक नहीं होता है।

2) पतली फिल्मों के प्रकाशिक गुण
यह एक पतली फिल्म की धुंध, पारदर्शिता और प्रकाश संचरण को संदर्भित करता है।
इसलिए, फिल्म रोलिंग में मास्टरबैच एडिटिव्स के चयन और मात्रा के लिए विशेष आवश्यकताएँ और नियंत्रण हैं, साथ ही अच्छी पारदर्शिता भी आवश्यक है। साथ ही, फिल्म के खुलने और चिकनेपन पर भी ध्यान दिया जाना चाहिए। खुलने की मात्रा फिल्म के घुमाव और खुलने को सुगम बनाने और फिल्मों के बीच आसंजन को रोकने के सिद्धांत पर आधारित होनी चाहिए। यदि मात्रा बहुत अधिक हो जाती है, तो यह फिल्म के धुंधलेपन को प्रभावित करेगी। पारदर्शिता सामान्यतः 92% या उससे अधिक होनी चाहिए।

3) घर्षण गुणांक
घर्षण गुणांक को स्थैतिक घर्षण और गतिशील घर्षण प्रणालियों में विभाजित किया गया है। स्वचालित पैकेजिंग रोल उत्पादों के लिए, सामान्य परिस्थितियों में घर्षण गुणांक के परीक्षण के अलावा, फिल्म और स्टेनलेस स्टील प्लेट के बीच घर्षण गुणांक का भी परीक्षण किया जाना चाहिए। चूँकि स्वचालित पैकेजिंग फिल्म की हीट सीलिंग परत स्वचालित पैकेजिंग मोल्डिंग मशीन के सीधे संपर्क में होती है, इसलिए इसका गतिशील घर्षण गुणांक 0.4u से कम होना चाहिए।

4) खुराक बढ़ाएँ
आम तौर पर, इसे 300-500 पीपीएम के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए। यदि यह बहुत छोटा है, तो यह फिल्म के खुलने जैसे कार्यों को प्रभावित करेगा, और यदि यह बहुत बड़ा है, तो यह समग्र शक्ति को नुकसान पहुँचाएगा। और उपयोग के दौरान बड़ी मात्रा में योजकों के प्रवास या प्रवेश को रोकना आवश्यक है। जब खुराक 500-800 पीपीएम के बीच हो, तो इसका उपयोग सावधानी से किया जाना चाहिए। यदि खुराक 800 पीपीएम से अधिक हो, तो आमतौर पर इसका उपयोग नहीं किया जाता है।

5) मिश्रित फिल्म का तुल्यकालिक और अतुल्यकालिक संकोचन
असमकालिक संकोचन, पदार्थ के कर्लिंग और विरूपण में होने वाले परिवर्तनों में परिलक्षित होता है। असमकालिक संकोचन के दो रूप होते हैं: बैग के मुख का "अंदर की ओर कर्लिंग" या "बाहर की ओर कर्लिंग"। यह स्थिति दर्शाती है कि मिश्रित फिल्म के अंदर समकालिक संकोचन (विभिन्न आकार और तापीय प्रतिबल या संकोचन दर की दिशाओं के साथ) के अलावा अभी भी अतुल्यकालिक संकोचन मौजूद है। इसलिए, पतली फिल्म खरीदते समय, समान परिस्थितियों में विभिन्न मिश्रित सामग्रियों पर तापीय (आर्द्र ताप) संकोचन अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ परीक्षण करना आवश्यक है, और दोनों के बीच का अंतर बहुत अधिक नहीं होना चाहिए, अधिमानतः लगभग 0.5%।

क्षति के कारण और नियंत्रण तकनीकें

1. हीट सीलिंग तापमान का हीट सीलिंग शक्ति पर प्रभाव सबसे प्रत्यक्ष होता है

विभिन्न सामग्रियों का पिघलने का तापमान सीधे मिश्रित बैग के न्यूनतम ताप सील तापमान को निर्धारित करता है।
उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, ताप सीलिंग दबाव, बैग बनाने की गति और समग्र सब्सट्रेट की मोटाई जैसे विभिन्न कारकों के कारण, उपयोग किया जाने वाला वास्तविक ताप सीलिंग तापमान अक्सर पिघलने के तापमान से अधिक होता है।गर्मी सील सामग्रीउच्च गति स्वचालित पैकेजिंग मशीन, कम गर्मी सील दबाव के साथ, उच्च गर्मी सील तापमान की आवश्यकता होती है; मशीन की गति जितनी तेज़ होगी, समग्र फिल्म की सतह सामग्री उतनी ही मोटी होगी, और आवश्यक गर्मी सील तापमान जितना अधिक होगा।

2. बंधन शक्ति का तापीय आसंजन वक्र

स्वचालित पैकेजिंग में, भरी हुई सामग्री का बैग के तले पर ज़ोरदार प्रभाव पड़ेगा। अगर बैग का निचला हिस्सा प्रभाव बल को सहन नहीं कर पाता, तो वह फट जाएगा।

सामान्य ताप-सील शक्ति, दो पतली फिल्मों को ताप-सील करके एक साथ जोड़ने और पूरी तरह से ठंडा होने के बाद की आसंजन शक्ति को संदर्भित करती है। हालाँकि, स्वचालित पैकेजिंग उत्पादन लाइन पर, दो-परत पैकेजिंग सामग्री को पर्याप्त शीतलन समय नहीं मिला, इसलिए पैकेजिंग सामग्री की ताप-सील शक्ति यहाँ सामग्री के ताप-सील प्रदर्शन के मूल्यांकन के लिए उपयुक्त नहीं है। इसके बजाय, तापीय आसंजन, जो ठंडा होने से पहले सामग्री के ताप-सील वाले हिस्से के छीलने के बल को संदर्भित करता है, को ताप-सील सामग्री के चयन के आधार के रूप में उपयोग किया जाना चाहिए, ताकि भरने के दौरान सामग्री की ताप-सील शक्ति की आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके।
पतली फिल्म सामग्री के सर्वोत्तम तापीय आसंजन को प्राप्त करने के लिए एक इष्टतम तापमान बिंदु होता है, और जब तापीय सीलिंग तापमान इस तापमान बिंदु से अधिक हो जाता है, तो तापीय आसंजन में कमी की प्रवृत्ति दिखाई देगी। स्वचालित पैकेजिंग उत्पादन लाइन पर, लचीली पैकेजिंग बैग का उत्पादन सामग्री भरने के साथ लगभग समकालिक होता है। इसलिए, सामग्री भरते समय, बैग के निचले भाग में स्थित तापीय सीलिंग वाला भाग पूरी तरह से ठंडा नहीं होता है, और इसका प्रभाव बल बहुत कम हो जाता है।

सामग्री भरते समय, लचीले पैकेजिंग बैग के तल पर प्रभाव बल के लिए, तापीय आसंजन परीक्षक का उपयोग तापीय सीलिंग तापमान, तापीय सीलिंग दबाव और तापीय सीलिंग समय को समायोजित करके तापीय आसंजन वक्र को खींचने के लिए किया जा सकता है, और उत्पादन लाइन के लिए तापीय सीलिंग मापदंडों के इष्टतम संयोजन का चयन किया जा सकता है।
नमक, कपड़े धोने का डिटर्जेंट आदि जैसे भारी पैकेज्ड या पाउडर वाली वस्तुओं की पैकेजिंग करते समय, इन वस्तुओं को भरने के बाद और हीट सीलिंग से पहले, बैग के अंदर की हवा को पैकेजिंग बैग की दीवार पर तनाव कम करने के लिए डिस्चार्ज किया जाना चाहिए, ताकि ठोस सामग्री पर सीधे दबाव डाला जा सके और बैग को होने वाले नुकसान को कम किया जा सके। प्रसंस्करण के बाद की प्रक्रिया में, इस बात पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए कि क्या पंचर प्रतिरोध, दबाव प्रतिरोध, ड्रॉप रप्चर प्रतिरोध, तापमान प्रतिरोध, तापमान माध्यम प्रतिरोध, और खाद्य सुरक्षा एवं स्वच्छता प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

स्तरीकरण के कारण और नियंत्रण बिंदु

फिल्म रैपिंग और बैगिंग के लिए स्वचालित पैकेजिंग मशीनों की एक बड़ी समस्या यह है कि सतह, मुद्रित फिल्म और मध्य एल्युमीनियम फ़ॉइल परत हीट-सील्ड क्षेत्र में विघटन के लिए प्रवण होती है। आमतौर पर, ऐसा होने पर, निर्माता सॉफ्ट पैकेजिंग कंपनी से उनके द्वारा प्रदान की जाने वाली पैकेजिंग सामग्री की अपर्याप्त समग्र शक्ति के बारे में शिकायत करेगा। सॉफ्ट पैकेजिंग कंपनी स्याही या चिपकने वाले निर्माता से खराब आसंजन के बारे में भी शिकायत करेगी, साथ ही फिल्म निर्माता से कम कोरोना उपचार मूल्य, फ्लोटिंग एडिटिव्स और सामग्री के अत्यधिक नमी अवशोषण के बारे में भी शिकायत करेगी, जो स्याही और चिपकने वाले के आसंजन को प्रभावित करते हैं और विघटन का कारण बनते हैं।
यहां, हमें एक अन्य महत्वपूर्ण कारक पर विचार करने की आवश्यकता है:हीट सीलिंग रोलर.

स्वचालित पैकेजिंग मशीन के हीट सीलिंग रोलर का तापमान कभी-कभी 210 ℃ या उससे ऊपर पहुंच जाता है, और रोलर सीलिंग के हीट सीलिंग चाकू पैटर्न को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: स्क्वायर पिरामिड आकार और स्क्वायर फ्रुम आकार।

हम आवर्धक कांच से देख सकते हैं कि कुछ स्तरित और अस्तरित नमूनों में रोलर जाली की दीवारें बरकरार हैं और छिद्रों का निचला भाग स्पष्ट है, जबकि अन्य में रोलर जाली की दीवारें अधूरी हैं और छिद्रों का निचला भाग अस्पष्ट है। कुछ छिद्रों के निचले भाग में अनियमित काली रेखाएँ (दरारें) हैं, जो वास्तव में एल्युमिनियम फ़ॉइल की परत के टूटने के निशान हैं। और कुछ जाल छिद्रों का निचला भाग "असमान" है, जो दर्शाता है कि बैग के निचले भाग में स्याही की परत "पिघलने" की घटना से गुज़री है।

उदाहरण के लिए, BOPA फिल्म और AL दोनों ही कुछ हद तक लचीली सामग्री हैं, लेकिन बैग में प्रसंस्करण के समय ये फट जाती हैं, जिससे पता चलता है कि हीट सीलिंग नाइफ द्वारा लगाई गई पैकेजिंग सामग्री का विस्तार सामग्री के स्वीकार्य स्तर से अधिक हो गया है, जिसके परिणामस्वरूप टूटन होती है। हीट सील छाप से, यह देखा जा सकता है कि "दरार" के बीच में एल्यूमीनियम पन्नी की परत का रंग किनारे की तुलना में काफ़ी हल्का है, जो दर्शाता है कि विघटन हुआ है।

के उत्पादन मेंएल्यूमीनियम पन्नी रोल फिल्मपैकेजिंग में, कुछ लोगों का मानना है कि हीट सीलिंग पैटर्न को गहरा करना बेहतर लगता है। वास्तव में, हीट सीलिंग के लिए पैटर्न वाले हीट सीलिंग चाकू का उपयोग करने का मुख्य उद्देश्य हीट सील के सीलिंग प्रदर्शन को सुनिश्चित करना है, और सौंदर्यशास्त्र गौण है। चाहे वह एक लचीली पैकेजिंग उत्पादन उद्यम हो या कच्चा माल उत्पादन उद्यम, वे उत्पादन प्रक्रिया के दौरान उत्पादन सूत्र को आसानी से नहीं बदलेंगे, जब तक कि वे उत्पादन प्रक्रिया को समायोजित न करें या कच्चे माल में महत्वपूर्ण परिवर्तन न करें।

अगर एल्युमिनियम फ़ॉइल की परत कुचल जाए और पैकेजिंग अपनी सील खो दे, तो अच्छी दिखने वाली चीज़ का क्या फ़ायदा? तकनीकी नज़रिए से, हीट सीलिंग नाइफ का पैटर्न पिरामिड के आकार का नहीं, बल्कि छिन्नक के आकार का होना चाहिए।

पिरामिड आकार के पैटर्न के निचले हिस्से में नुकीले कोने होते हैं, जो आसानी से फिल्म को खरोंच सकते हैं और इसकी हीट सीलिंग क्षमता को कम कर सकते हैं। साथ ही, हीट सीलिंग के बाद स्याही के पिघलने की समस्या से बचने के लिए, इस्तेमाल की जाने वाली स्याही का तापमान प्रतिरोध हीट सीलिंग ब्लेड के तापमान से अधिक होना चाहिए। सामान्य हीट सीलिंग तापमान 170 ~ 210 ℃ के बीच नियंत्रित किया जाना चाहिए। यदि तापमान बहुत अधिक है, तो एल्यूमीनियम पन्नी में झुर्रियाँ, दरारें और सतह का रंग फीका पड़ने का खतरा होता है।

विलायक-मुक्त मिश्रित स्लिटिंग ड्रम को घुमाने के लिए सावधानियां

विलायक-मुक्त मिश्रित फिल्म को रोल करते समय, वाइंडिंग साफ-सुथरी होनी चाहिए, अन्यथा वाइंडिंग के ढीले किनारों पर सुरंग बनने की संभावना अधिक होती है। जब वाइंडिंग तनाव का टेपर बहुत छोटा होता है, तो बाहरी परत भीतरी परत पर एक बड़ा निचोड़ बल उत्पन्न करेगी। यदि वाइंडिंग के बाद मिश्रित फिल्म की आंतरिक और बाहरी परतों के बीच घर्षण बल कम होता है (यदि फिल्म बहुत चिकनी है, तो घर्षण बल भी कम होगा), तो वाइंडिंग एक्सट्रूज़न की घटना घटित होगी। जब वाइंडिंग तनाव का टेपर बड़ा होता है, तो वाइंडिंग फिर से साफ-सुथरी हो सकती है।

इसलिए, विलायक-मुक्त मिश्रित फिल्मों की घुमावदार एकरूपता, तनाव पैरामीटर सेटिंग और मिश्रित फिल्म परतों के बीच घर्षण बल से संबंधित होती है। विलायक-मुक्त मिश्रित फिल्मों के लिए प्रयुक्त पीई फिल्म का घर्षण गुणांक आमतौर पर 0.1 से कम होता है, जो अंतिम मिश्रित फिल्म के घर्षण गुणांक को नियंत्रित करता है।

विलायक-मुक्त मिश्रित प्रसंस्करण द्वारा संसाधित प्लास्टिक मिश्रित फिल्म की सतह पर चिपकने वाले धब्बे जैसे कुछ दिखावट संबंधी दोष होंगे। एकल पैकेजिंग बैग पर परीक्षण करने पर, यह एक योग्य उत्पाद है। हालाँकि, गहरे रंग की चिपकने वाली सामग्री की पैकेजिंग के बाद, ये दिखावट संबंधी दोष सफेद धब्बों के रूप में दिखाई देंगे।

निष्कर्ष

उच्च गति वाली स्वचालित पैकेजिंग के दौरान सबसे आम समस्याएँ बैग का टूटना और उसका अलग होना हैं। हालाँकि अंतरराष्ट्रीय मानकों के अनुसार, टूटने की दर आमतौर पर 0.2% से अधिक नहीं होती है, लेकिन बैग के टूटने से अन्य वस्तुओं के दूषित होने से होने वाले नुकसान बहुत गंभीर होते हैं। इसलिए, उत्पादन प्रक्रिया के दौरान सामग्रियों के हीट सीलिंग प्रदर्शन का परीक्षण और हीट सीलिंग मापदंडों को समायोजित करके, भरने या भंडारण, प्रसंस्करण के बाद और परिवहन के दौरान सॉफ्ट पैकेजिंग बैग के क्षतिग्रस्त होने की संभावना को कम किया जा सकता है। हालाँकि, निम्नलिखित मुद्दों पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए:

1) इस बात पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए कि क्या भराव सामग्री भराव प्रक्रिया के दौरान सील को दूषित करेगी। संदूषक सामग्री के तापीय आसंजन या सील करने की शक्ति को महत्वपूर्ण रूप से कम कर सकते हैं, जिससे दबाव सहन न कर पाने के कारण लचीले पैकेजिंग बैग के फटने का खतरा बढ़ जाता है। पाउडर भराव सामग्री पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए, जिसके लिए संबंधित सिमुलेशन परीक्षणों की आवश्यकता होती है।

2) चयनित उत्पादन लाइन हीट सीलिंग मापदंडों के माध्यम से प्राप्त सामग्री थर्मल आसंजन और विस्तार हीट सीलिंग ताकत को डिजाइन आवश्यकताओं के आधार पर कुछ मार्जिन छोड़ना चाहिए (उपकरण और सामग्री की स्थिति के अनुसार विशिष्ट विश्लेषण किया जाना चाहिए), क्योंकि चाहे वह हीट सीलिंग घटक हो या सॉफ्ट पैकेजिंग फिल्म सामग्री, एकरूपता बहुत अच्छी नहीं है, और संचित त्रुटियां पैकेजिंग हीट सीलिंग बिंदु पर असमान हीट सीलिंग प्रभाव को जन्म देंगी।

3) सामग्रियों के तापीय आसंजन और विस्तार ताप सीलिंग शक्ति का परीक्षण करके, विशिष्ट उत्पादों और उत्पादन लाइनों के लिए उपयुक्त ताप सीलिंग मापदंडों का एक सेट प्राप्त किया जा सकता है। इस समय, परीक्षण से प्राप्त सामग्री ताप सीलिंग वक्र के आधार पर व्यापक विचार और इष्टतम चयन किया जाना चाहिए।

4) प्लास्टिक फ्लेक्सिबल पैकेजिंग बैग का टूटना और प्रदूषण सामग्री, उत्पादन प्रक्रिया, उत्पादन मापदंडों और उत्पादन संचालन का एक व्यापक प्रतिबिंब है। विस्तृत विश्लेषण के बाद ही टूटने और प्रदूषण के वास्तविक कारणों की पहचान की जा सकती है। कच्चे माल और सहायक सामग्रियों की खरीद और उत्पादन प्रक्रियाओं को विकसित करते समय मानक स्थापित किए जाने चाहिए। अच्छे मूल रिकॉर्ड रखने और उत्पादन के दौरान निरंतर सुधार करके, प्लास्टिक स्वचालित फ्लेक्सिबल पैकेजिंग बैग की क्षति दर को एक निश्चित सीमा के भीतर इष्टतम स्तर तक नियंत्रित किया जा सकता है।