नई पैकेजिंग सामग्री: बहुपरत पैकेजिंग फिल्म (भाग 1)

खाद्य पदार्थों और दवाओं जैसे पदार्थों की शेल्फ लाइफ बढ़ाने के लिए, कईपैकेजिंग सामग्रीआजकल खाद्य और औषधियों के लिए बहु-परत पैकेजिंग मिश्रित फिल्मों का उपयोग किया जाता है। वर्तमान में, मिश्रित पैकेजिंग सामग्री की दो, तीन, पाँच, सात, नौ और यहाँ तक कि ग्यारह परतें उपलब्ध हैं। बहु-परत पैकेजिंग फिल्म एक पतली फिल्म होती है जो एक ही साँचे के छिद्र से एक साथ कई प्लास्टिक कच्चे माल को कई चैनलों में निकालकर बनाई जाती है, जिससे विभिन्न सामग्रियों के लाभों का लाभ उठाया जा सकता है।
बहु परतपैकेजिंग फिल्म रोलमुख्य रूप से पॉलीओलेफ़िन संयोजनों से बने होते हैं। वर्तमान में, आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली संरचनाओं में शामिल हैं: पॉलीइथाइलीन/पॉलीइथाइलीन, पॉलीइथाइलीन एथिलीन विनाइल एसीटेट कोपोलिमर/पॉलीप्रोपाइलीन, एलडीपीई/चिपकने वाली परत/ईवीओएच/चिपकने वाली परत/एलडीपीई, एलडीपीई/चिपकने वाली परत/ईवीएच/ईवीओएच/ईवीओएच/चिपकने वाली परत/एलडीपीई। प्रत्येक परत की मोटाई को एक्सट्रूज़न तकनीक के माध्यम से समायोजित किया जा सकता है। बैरियर परत की मोटाई को समायोजित करके और विभिन्न प्रकार की बैरियर सामग्रियों का उपयोग करके, विभिन्न बैरियर गुणों वाली लचीली फिल्में डिज़ाइन की जा सकती हैं। हीट सीलिंग परत सामग्रियों को लचीले ढंग से बदला और विभिन्न पैकेजिंग की जरूरतों को पूरा करने के लिए समायोजित किया जा सकता है। यह बहु-परत और बहुक्रियाशील पैकेजिंग कम्पोजिट भविष्य में पैकेजिंग फिल्म सामग्रियों के विकास की मुख्यधारा की दिशा है।

बहुपरत पैकेजिंग समग्र फिल्म संरचना

बहु परत पैकेजिंग समग्र फिल्म, परतों की संख्या की परवाह किए बिना, आम तौर पर फिल्म की प्रत्येक परत के कार्य के आधार पर आधार परत, कार्यात्मक परत और चिपकने वाली परत में विभाजित होती है।

बुनियादी स्तर
आम तौर पर, मिश्रित फिल्म की आंतरिक और बाहरी परतों में अच्छे भौतिक और यांत्रिक गुण, निर्माण प्रसंस्करण प्रदर्शन और ऊष्मा-सील परत होनी चाहिए। इसमें अच्छी ऊष्मा-सील और गर्म वेल्डिंग क्षमता भी होनी चाहिए, जो अपेक्षाकृत कम लागत वाली हो, कार्यात्मक परत पर अच्छा समर्थन और धारण क्षमता प्रदान करे, और मिश्रित फिल्म में उच्चतम अनुपात हो, जो मिश्रित फिल्म की समग्र कठोरता को निर्धारित करता है। आधार सामग्री मुख्य रूप से पीई, पीपी, ईवीए, पीईटी और पीएस हैं।

कार्यात्मक परत
की कार्यात्मक परतखाद्य पैकेजिंग फिल्मज्यादातर एक बाधा परत होती है, आमतौर पर एक बहु-परत समग्र फिल्म के बीच में, मुख्य रूप से ईवीओएच, पीवीडीसी, पीवीए, पीए, पीईटी, आदि जैसे बाधा रेजिन का उपयोग करते हुए। उनमें से, सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली उच्च बाधा सामग्री ईवीओएच और पीवीडीसी हैं, और आम पीए और पीईटी में समान बाधा गुण हैं, जो मध्यम बाधा सामग्री से संबंधित हैं।

EVOH (एथिलीन विनाइल अल्कोहल कोपोलिमर)
एथिलीन विनाइल अल्कोहल कोपोलिमर एक बहुलक पदार्थ है जो एथिलीन पॉलिमर की प्रसंस्करण क्षमता और एथिलीन अल्कोहल पॉलिमर के गैस अवरोधक गुणों का संयोजन करता है। यह अत्यधिक पारदर्शी और चमकदार होता है। EVOH में गैसों और तेलों के लिए उत्कृष्ट अवरोधक गुण होते हैं, साथ ही इसमें उत्कृष्ट यांत्रिक शक्ति, लोच, घर्षण प्रतिरोध, शीत प्रतिरोध, सतही मजबूती और उत्कृष्ट प्रसंस्करण प्रदर्शन भी होता है। EVOH का अवरोधक प्रदर्शन एथिलीन की मात्रा पर निर्भर करता है। जब एथिलीन की मात्रा बढ़ती है, तो गैस अवरोधक प्रदर्शन कम हो जाता है, लेकिन नमी प्रतिरोधी प्रदर्शन बढ़ जाता है, और इसे संसाधित करना आसान होता है।
ईवीओएच सामग्री से पैक किए गए उत्पादों में मसाले, डेयरी उत्पाद, मांस उत्पाद, पनीर उत्पाद आदि शामिल हैं।

पीवीडीसी (पॉलीविनाइलिडीन क्लोराइड)
पॉलीविनाइलिडीन क्लोराइड (PVDC), विनाइलिडीन क्लोराइड (1,1-डाइक्लोरोएथिलीन) का एक बहुलक है। होमोपॉलिमर PVDC का अपघटन तापमान इसके गलनांक से कम होता है, जिससे इसे पिघलाना मुश्किल होता है। इसलिए, एक पैकेजिंग सामग्री के रूप में, PVDC विनाइलिडीन क्लोराइड और विनाइल क्लोराइड का एक सहबहुलक है, जिसमें अच्छी वायुरोधी क्षमता, संक्षारण प्रतिरोध, अच्छी मुद्रण क्षमता और ऊष्मारोधी गुण होते हैं।
शुरुआती दिनों में, इसका इस्तेमाल मुख्यतः सैन्य पैकेजिंग के लिए किया जाता था। 1950 के दशक में, इसका इस्तेमाल खाद्य संरक्षण फिल्म के रूप में होने लगा, खासकर आधुनिक पैकेजिंग तकनीक के तेज़ी से विकास और आधुनिक लोगों की भागदौड़ भरी ज़िंदगी के साथ, तेज़ी से फ़्रीज़िंग और संरक्षण पैकेजिंग, माइक्रोवेव कुकवेयर में क्रांति, और खाद्य एवं औषधियों के शेल्फ लाइफ़ के विस्तार ने PVDC के इस्तेमाल को और ज़्यादा लोकप्रिय बना दिया है। PVDC से अति-पतली फ़िल्में बनाई जा सकती हैं, जिससे कच्चे माल की मात्रा और पैकेजिंग लागत कम हो जाती है। यह आज भी लोकप्रिय है।

चिपकने वाली परत
कुछ आधार रेजिन और कार्यात्मक परत रेजिन के बीच कम आत्मीयता के कारण, इन दोनों परतों के बीच कुछ चिपकने वाली परतें लगाना आवश्यक होता है जो गोंद का काम करती हैं और एक एकीकृत मिश्रित फिल्म बनाती हैं। चिपकने वाली परत में चिपकने वाले रेजिन का उपयोग किया जाता है, जिसमें आमतौर पर मैलिक एनहाइड्राइड और एथिलीन विनाइल एसीटेट कोपोलिमर (ईवीए) के साथ ग्राफ्ट किए गए पॉलीओलेफिन शामिल होते हैं।

मैलिक एनहाइड्राइड ग्राफ्टेड पॉलीओलेफ़िन्स
मैलिक एनहाइड्राइड ग्राफ्टेड पॉलीओलेफ़िन, मैलिक एनहाइड्राइड को पॉलीएथिलीन पर प्रतिक्रियाशील निष्कासन द्वारा ग्राफ्ट करके, अध्रुवीय श्रृंखलाओं पर ध्रुवीय पार्श्व समूहों को स्थापित करके बनाया जाता है। यह ध्रुवीय और अध्रुवीय पदार्थों के बीच एक आसंजक है और आमतौर पर पॉलीप्रोपाइलीन और नायलॉन जैसे पॉलीओलेफ़िन की मिश्रित फ़िल्मों में उपयोग किया जाता है।
ईवीए (एथिलीन विनाइल एसीटेट कोपोलिमर)
ईवीए, विनाइल एसीटेट मोनोमर को आण्विक श्रृंखला में शामिल करता है, जिससे पॉलीएथिलीन की क्रिस्टलीयता कम होती है और फिलर्स की घुलनशीलता और तापीय सीलिंग क्षमता में सुधार होता है। पदार्थों में एथिलीन और विनाइल एसीटेट की अलग-अलग मात्रा के कारण इनके अलग-अलग अनुप्रयोग होते हैं:
① 5% से कम एथिलीन एसीटेट सामग्री वाले ईवीए के मुख्य उत्पाद चिपकने वाले पदार्थ, फिल्में, तार और केबल आदि हैं;
② 5% ~ 10% की विनाइल एसीटेट सामग्री के साथ ईवीए के मुख्य उत्पाद लोचदार फिल्में, आदि हैं;
③ 20% ~ 28% विनाइल एसीटेट सामग्री के साथ ईवीए के मुख्य उत्पाद गर्म पिघल चिपकने वाले और कोटिंग उत्पाद हैं;
④ 5% ~ 45% विनाइल एसीटेट सामग्री वाले ईवीए के मुख्य उत्पाद फिल्में (कृषि फिल्मों सहित) और शीट, इंजेक्शन मोल्डेड उत्पाद, फोम उत्पाद आदि हैं।