बैग बनाने के दौरान पैकेजिंग फिल्म के साथ दस सामान्य मुद्दे

स्वचालित के व्यापक अनुप्रयोग के साथपैकेजिंग फिल्म, स्वचालित पैकेजिंग फिल्म पर ध्यान बढ़ रहा है। नीचे बैग बनाने के दौरान स्वचालित पैकेजिंग फिल्म द्वारा सामना की गई 10 समस्याएं हैं

1। असमान तनाव

फिल्म रोल में असमान तनाव आमतौर पर प्रकट होता है क्योंकि आंतरिक परत बहुत तंग होती है और बाहरी परत ढीली होती है। यदि इस प्रकार के फिल्म रोल का उपयोग एक स्वचालित पैकेजिंग मशीन पर किया जाता है, तो यह पैकेजिंग मशीन के अनिश्चित संचालन का कारण होगा, जिसके परिणामस्वरूप असमान बैग का आकार, फिल्म पुलिंग विचलन, अत्यधिक बढ़त सीलिंग विचलन और अन्य घटनाएं होती हैं, जो पैकेजिंग उत्पादों के लिए अग्रणी हैं जो गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते हैं। इसलिए, इस तरह के दोषों के साथ फिल्म रोल उत्पादों को वापस करने की सिफारिश की जाती है। फिल्म रोल का असमान तनाव मुख्य रूप से स्लिटिंग के दौरान इन रोल और आउट रोल के बीच असमान तनाव के कारण होता है। हालांकि अधिकांश फिल्म रोल स्लिटिंग मशीनों में वर्तमान में फिल्म रोल स्लिटिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए तनाव नियंत्रण उपकरण हैं, कभी -कभी फिल्म रोल में असमान तनाव की समस्या अभी भी विभिन्न कारकों जैसे परिचालन कारणों, उपकरणों के कारणों और आने वाले और आउटगोइंग रोल के आकार और वजन में बड़े अंतर के कारण होती है। इसलिए, फिल्म रोल के संतुलित कटिंग तनाव को सुनिश्चित करने के लिए उपकरणों का सावधानीपूर्वक निरीक्षण और समायोजित करना आवश्यक है।

2.Uneven अंत चेहरा

आमतौर पर, का अंतिम चेहरापैकिंग फिल्म रोलचिकनाई और असमानता की आवश्यकता है। यदि असमानता 2 मिमी से अधिक है, तो इसे एक गैर-अनुरूप उत्पाद के रूप में आंका जाएगा और आमतौर पर अस्वीकार कर दिया जाएगा। असमान अंत चेहरों के साथ फिल्म रोल भी स्वचालित पैकेजिंग मशीनों, फिल्म खींचने वाले विचलन और अत्यधिक बढ़त सीलिंग विचलन के अस्थिर संचालन का कारण बन सकते हैं। फिल्म रोल के अंतिम चेहरे की असमानता के मुख्य कारण हैं: स्लिटिंग उपकरणों का अस्थिर संचालन, असमान फिल्म की मोटाई, रोल के अंदर और बाहर असमान तनाव, आदि, जिन्हें तदनुसार जांचा और समायोजित किया जा सकता है।

3। तरंग सतह

लहराती सतह एक फिल्म रोल की असमान और लहराती सतह को संदर्भित करती है। यह गुणवत्ता दोष सीधे स्वचालित पैकेजिंग मशीन पर फिल्म रोल के परिचालन प्रदर्शन को भी प्रभावित करेगा, और अंतिम पैकेज्ड उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा, जैसे कि पैकेजिंग सामग्री का तन्य प्रदर्शन, सीलिंग शक्ति में कमी, मुद्रित पैटर्न, गठित बैग की विरूपण, आदि। यदि इस तरह की गुणवत्ता वाले दोष बहुत स्पष्ट हैं, तो इस तरह के फिल्म रोल को स्वचालित पैकेजिंग मशीनों पर इस्तेमाल नहीं किया जा सकता है।

4। अत्यधिक कटिंग विचलन

आमतौर पर, 2-3 मिमी के भीतर रोल्ड फिल्म के स्लिटिंग विचलन को नियंत्रित करना आवश्यक है। अत्यधिक स्लिटिंग विचलन गठित बैग के समग्र प्रभाव को प्रभावित कर सकता है, जैसे कि पैटर्न स्थिति विचलन, अपूर्णता, असममित रूप से गठित बैग, आदि।

5। जोड़ों की खराब गुणवत्ता

जोड़ों की गुणवत्ता आम तौर पर जोड़ों की मात्रा, गुणवत्ता और लेबलिंग के लिए आवश्यकताओं को संदर्भित करती है। आम तौर पर, फिल्म रोल जोड़ों की संख्या की आवश्यकता यह है कि 90% फिल्म रोल जोड़ों में 1 से कम होता है, और फिल्म रोल जोड़ों का 10% 2 से कम होता है। जब फिल्म रोल का व्यास 900 मिमी से अधिक होता है, तो जोड़ों की संख्या की आवश्यकता होती है कि फिल्म रोल जोड़ों का 90% 3 से कम हो सकता है, और 10% फिल्म रोल जोड़ों के बीच 4-5 से कम हो सकता है। ओवरलैपिंग या ओवरलैपिंग के बिना फिल्म रोल संयुक्त सपाट, चिकनी और दृढ़ होना चाहिए। संयुक्त स्थिति अधिमानतः दो पैटर्न के बीच में होनी चाहिए, और चिपकने वाला टेप बहुत मोटा नहीं होना चाहिए, अन्यथा यह फिल्म जामिंग, फिल्म टूटने और शटडाउन का कारण होगा, जो स्वचालित पैकेजिंग मशीन के सामान्य संचालन को प्रभावित करेगा। इसके अलावा, आसान निरीक्षण, संचालन और हैंडलिंग के लिए जोड़ों पर स्पष्ट चिह्नों का होना चाहिए।

6। कोर विरूपण

कोर की विरूपण से फिल्म रोल को स्वचालित पैकेजिंग मशीन के फिल्म रोल स्थिरता पर ठीक से स्थापित करने में असमर्थ होने में असमर्थ होगा। फिल्म रोल के कोर की विरूपण के मुख्य कारण भंडारण और परिवहन के दौरान कोर को नुकसान हैं, फिल्म रोल में अत्यधिक तनाव, खराब गुणवत्ता और कोर की कम ताकत के कारण कोर को कुचलना। विकृत कोर के साथ फिल्म रोल के लिए, उन्हें आमतौर पर रिवाइंडिंग और कोर रिप्लेसमेंट के लिए आपूर्तिकर्ता को वापस करने की आवश्यकता होती है।

7। गलत फिल्म रोल दिशा

अधिकांश स्वचालित पैकेजिंग मशीनों में फिल्म रोल की दिशा के लिए कुछ आवश्यकताएं होती हैं, जैसे कि यह सबसे पहले या सबसे ऊपर है, जो मुख्य रूप से पैकेजिंग मशीन की संरचना और पैकेजिंग उत्पाद सजावट पैटर्न के डिजाइन पर निर्भर करता है। यदि फिल्म रोल की दिशा गलत है, तो इसे रिवाउंड करने की आवश्यकता है। आमतौर पर, उपयोगकर्ताओं को फिल्म रोल गुणवत्ता मानकों में स्पष्ट आवश्यकताएं होती हैं, और सामान्य परिस्थितियों में, ऐसे मुद्दे दुर्लभ हैं।

8। अपर्याप्त बैग बनाने की मात्रा

आमतौर पर, फिल्म रोल को लंबाई में मापा जाता है, जैसे कि किलोमीटर प्रति रोल, और विशिष्ट मूल्य मुख्य रूप से पैकेजिंग मशीन पर लागू फिल्म रोल की अधिकतम बाहरी व्यास और लोड क्षमता पर निर्भर करता है। आपूर्ति और मांग पक्ष दोनों फिल्म रोल बैग की मात्रा के बारे में चिंतित हैं, और अधिकांश उपयोगकर्ताओं को फिल्म रोल के उपभोग सूचकांक का आकलन करने की आवश्यकता है। इसके अलावा, डिलीवरी और स्वीकृति के दौरान फिल्म रोल के सटीक माप और निरीक्षण के लिए कोई अच्छी विधि नहीं है। इसलिए, अपर्याप्त बैग बनाने की मात्रा अक्सर दोनों पक्षों के बीच विवाद का कारण बनती है, जिसे आमतौर पर बातचीत के माध्यम से हल करने की आवश्यकता होती है।

9। उत्पाद क्षति

उत्पाद की क्षति अक्सर डिलीवरी के लिए स्लिटिंग के पूरा होने से होती है, मुख्य रूप से फिल्म रोल क्षति (जैसे खरोंच, आँसू, छेद),प्लास्टिक फिल्म रोलसंदूषण, बाहरी पैकेजिंग क्षति (क्षति, पानी की क्षति, संदूषण), आदि।

10। अधूरा उत्पाद लेबलिंग

फिल्म रोल में स्पष्ट और पूर्ण उत्पाद लेबलिंग होनी चाहिए, जिसमें मुख्य रूप से शामिल हैं: उत्पाद का नाम, विनिर्देश, पैकेजिंग मात्रा, आदेश संख्या, उत्पादन तिथि, गुणवत्ता और आपूर्तिकर्ता जानकारी। यह मुख्य रूप से वितरण स्वीकृति, भंडारण और शिपमेंट, उत्पादन उपयोग, गुणवत्ता ट्रैकिंग, आदि की जरूरतों को पूरा करने और गलत वितरण और उपयोग से बचने के लिए है।