बैग बनाने के दौरान पैकेजिंग फिल्म से जुड़ी दस आम समस्याएं

स्वचालित के व्यापक अनुप्रयोग के साथपैकेजिंग फिल्मस्वचालित पैकेजिंग फिल्म पर लोगों का ध्यान बढ़ रहा है। बैग बनाते समय स्वचालित पैकेजिंग फिल्म के सामने आने वाली 10 समस्याएँ नीचे दी गई हैं:

1. असमान तनाव

फिल्म रोल में असमान तनाव आमतौर पर आंतरिक परत के अत्यधिक कसने और बाहरी परत के ढीले होने के रूप में प्रकट होता है। यदि इस प्रकार के फिल्म रोल का उपयोग स्वचालित पैकेजिंग मशीन पर किया जाता है, तो इससे पैकेजिंग मशीन का संचालन अनिश्चित हो जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप असमान बैग का आकार, फिल्म खींचने में विचलन, अत्यधिक किनारा सीलिंग विचलन और अन्य घटनाएँ होंगी, जिससे पैकेजिंग उत्पाद गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा नहीं करेंगे। इसलिए, ऐसे दोषों वाले फिल्म रोल उत्पादों को वापस करने की अनुशंसा की जाती है। फिल्म रोल का असमान तनाव मुख्य रूप से स्लिटिंग के दौरान इन रोल और आउट रोल के बीच असमान तनाव के कारण होता है। हालाँकि अधिकांश फिल्म रोल स्लिटिंग मशीनों में वर्तमान में फिल्म रोल स्लिटिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए तनाव नियंत्रण उपकरण होते हैं, फिर भी कभी-कभी स्लिटिंग फिल्म रोल में असमान तनाव की समस्या विभिन्न कारकों जैसे परिचालन कारणों, उपकरणों के कारणों और आने वाले और जाने वाले रोल के आकार और वजन में बड़े अंतर के कारण होती है। इसलिए, फिल्म रोल के संतुलित कटिंग तनाव को सुनिश्चित करने के लिए उपकरणों का सावधानीपूर्वक निरीक्षण और समायोजन करना आवश्यक है।

2.असमान अंत चेहरा

आमतौर पर, अंतिम चेहरापैकिंग फिल्म रोलचिकनी और असमान सतह की आवश्यकता होती है। यदि असमानता 2 मिमी से अधिक है, तो इसे गैर-अनुरूप उत्पाद माना जाएगा और आमतौर पर अस्वीकार कर दिया जाएगा। असमान अंत चेहरों वाले फिल्म रोल स्वचालित पैकेजिंग मशीनों के अस्थिर संचालन, फिल्म खींचने में विचलन और अत्यधिक किनारे सीलिंग विचलन का कारण भी बन सकते हैं। फिल्म रोल के अंत चेहरे की असमानता के मुख्य कारण हैं: स्लिटिंग उपकरण का अस्थिर संचालन, असमान फिल्म मोटाई, रोल के अंदर और बाहर असमान तनाव, आदि, जिन्हें तदनुसार जांचा और समायोजित किया जा सकता है।

3. तरंग सतह

लहरदार सतह, फिल्म रोल की असमान और लहरदार सतह को संदर्भित करती है। यह गुणवत्ता दोष स्वचालित पैकेजिंग मशीन पर फिल्म रोल के परिचालन प्रदर्शन को भी सीधे प्रभावित करेगा और अंतिम पैक किए गए उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा, जैसे कि पैकेजिंग सामग्री का तन्य प्रदर्शन, सीलिंग शक्ति में कमी, मुद्रित पैटर्न, निर्मित बैग का विरूपण आदि। यदि ऐसे गुणवत्ता दोष बहुत स्पष्ट हैं, तो ऐसे फिल्म रोल का उपयोग स्वचालित पैकेजिंग मशीनों पर नहीं किया जा सकता है।

4. अत्यधिक काटने का विचलन

आमतौर पर, रोल्ड फिल्म के स्लिटिंग विचलन को 2-3 मिमी के भीतर नियंत्रित करना आवश्यक होता है। अत्यधिक स्लिटिंग विचलन, निर्मित बैग के समग्र प्रभाव को प्रभावित कर सकता है, जैसे पैटर्न स्थिति विचलन, अपूर्णता, असममित निर्मित बैग, आदि।

5. जोड़ों की खराब गुणवत्ता

जोड़ों की गुणवत्ता आम तौर पर जोड़ों की मात्रा, गुणवत्ता और लेबलिंग की आवश्यकताओं को संदर्भित करती है। आम तौर पर, फिल्म रोल जोड़ों की संख्या की आवश्यकता यह है कि 90% फिल्म रोल जोड़ों में 1 से कम हो, और 10% फिल्म रोल जोड़ों में 2 से कम हो। जब फिल्म रोल का व्यास 900 मिमी से अधिक होता है, तो जोड़ों की संख्या की आवश्यकता यह है कि 90% फिल्म रोल जोड़ों में 3 से कम हो, और 10% फिल्म रोल जोड़ों में 4-5 के बीच हो सकता है। फिल्म रोल जोड़ समतल, चिकना और दृढ़ होना चाहिए, बिना ओवरलैपिंग या ओवरलैपिंग के। संयुक्त स्थिति अधिमानतः दो पैटर्न के बीच में होनी चाहिए, और चिपकने वाला टेप बहुत मोटा नहीं होना चाहिए, अन्यथा यह फिल्म जामिंग, फिल्म टूटना और शटडाउन का कारण बन सकता है, जिससे स्वचालित पैकेजिंग मशीन का सामान्य संचालन प्रभावित होता है। इसके अलावा, आसान निरीक्षण, संचालन और हैंडलिंग के लिए जोड़ों पर स्पष्ट चिह्न होने चाहिए।

6. कोर विरूपण

कोर के विरूपण के कारण फिल्म रोल स्वचालित पैकेजिंग मशीन के फिल्म रोल फिक्सचर पर ठीक से स्थापित नहीं हो पाएगा। फिल्म रोल के कोर के विरूपण के मुख्य कारण भंडारण और परिवहन के दौरान कोर को नुकसान, फिल्म रोल में अत्यधिक तनाव के कारण कोर का कुचलना, कोर की खराब गुणवत्ता और कम मजबूती हैं। विकृत कोर वाले फिल्म रोल को आमतौर पर रिवाइंडिंग और कोर बदलने के लिए आपूर्तिकर्ता को वापस करना पड़ता है।

7. फिल्म रोल की गलत दिशा

अधिकांश स्वचालित पैकेजिंग मशीनों में फिल्म रोल की दिशा के लिए कुछ आवश्यकताएँ होती हैं, जैसे कि नीचे से पहले या ऊपर से पहले, जो मुख्य रूप से पैकेजिंग मशीन की संरचना और पैकेजिंग उत्पाद सजावट पैटर्न के डिज़ाइन पर निर्भर करता है। यदि फिल्म रोल की दिशा गलत है, तो उसे फिर से लपेटना होगा। आमतौर पर, उपयोगकर्ताओं की फिल्म रोल गुणवत्ता मानकों के बारे में स्पष्ट आवश्यकताएँ होती हैं, और सामान्य परिस्थितियों में, ऐसी समस्याएँ दुर्लभ होती हैं।

8. बैग बनाने की अपर्याप्त मात्रा

आमतौर पर, फिल्म रोल की लंबाई, जैसे कि किलोमीटर प्रति रोल, मापी जाती है और विशिष्ट मान मुख्य रूप से पैकेजिंग मशीन पर लागू फिल्म रोल के अधिकतम बाहरी व्यास और भार क्षमता पर निर्भर करता है। आपूर्ति और मांग दोनों पक्ष फिल्म रोल बैग की मात्रा को लेकर चिंतित रहते हैं, और अधिकांश उपयोगकर्ताओं को फिल्म रोल के उपभोग सूचकांक का आकलन करने की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, वितरण और स्वीकृति के दौरान फिल्म रोल के सटीक मापन और निरीक्षण के लिए कोई अच्छा तरीका नहीं है। इसलिए, अपर्याप्त बैग निर्माण मात्रा अक्सर दोनों पक्षों के बीच विवाद का कारण बनती है, जिसे आमतौर पर बातचीत के माध्यम से हल करने की आवश्यकता होती है।

9. उत्पाद क्षति

उत्पाद क्षति अक्सर स्लिटिंग के पूरा होने से लेकर डिलीवरी तक होती है, जिसमें मुख्य रूप से फिल्म रोल क्षति (जैसे खरोंच, आंसू, छेद) शामिल है,प्लास्टिक फिल्म रोलसंदूषण, बाहरी पैकेजिंग क्षति (क्षति, पानी से क्षति, संदूषण), आदि।

10. अपूर्ण उत्पाद लेबलिंग

फिल्म रोल पर स्पष्ट और पूर्ण उत्पाद लेबलिंग होनी चाहिए, जिसमें मुख्य रूप से शामिल हैं: उत्पाद का नाम, विनिर्देश, पैकेजिंग मात्रा, ऑर्डर संख्या, उत्पादन तिथि, गुणवत्ता और आपूर्तिकर्ता जानकारी। यह मुख्य रूप से वितरण स्वीकृति, भंडारण और शिपमेंट, उत्पादन उपयोग, गुणवत्ता ट्रैकिंग आदि की आवश्यकताओं को पूरा करने और गलत वितरण और उपयोग से बचने के लिए है।